తొంభై శాతం ఆటోమోటివ్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు పొడి మెటలర్జీ ద్వారా తయారు చేయబడ్డాయి.పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలో PM ప్రెస్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ మరియు MIM ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.ఆటోమోటివ్ గేర్లు, ఆటోమోటివ్ బేరింగ్‌లు, ఆటోమోటివ్ టెయిల్‌గేట్ భాగాలు మరియు ఆటోమోటివ్ వైపర్ భాగాలు ప్రాథమికంగా PM ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ప్రొడక్షన్‌తో ఒత్తిడి చేయబడతాయి.

కారకం Ⅰ: అచ్చు ఏర్పడే ప్రెస్ ప్రభావం

ప్రెస్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి అచ్చు యొక్క ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.సిమెంటు కార్బైడ్, పొడి హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేసిన ఆడ అచ్చు లేదా మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.అచ్చు పనిచేస్తుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పొడి కణాలను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు గోడల మధ్య ఘర్షణ కారకాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది.

కారకం Ⅱ: కందెనల ప్రభావం

మెటల్ మిక్స్డ్ పౌడర్‌కి కందెనను జోడించడం వల్ల పౌడర్ మధ్య మరియు పౌడర్ మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు కాంపాక్ట్ యొక్క సాంద్రత పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే కందెన జింక్ ఫ్యాటీ యాసిడ్.ఇది ప్రెస్ ఫార్మింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచగలిగినప్పటికీ, తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీ కారణంగా, మిక్సింగ్ తర్వాత వేరుచేయడం సులభం, మరియు సింటెర్డ్ భాగాలు పిట్టింగ్ మరియు ఇతర సమస్యలకు గురవుతాయి.

కారకం Ⅲ: అణచివేత పారామితుల ప్రభావం

1: ఒత్తిడి వేగం

నొక్కడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్ సాంద్రత యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది.దీనిని ఉత్పత్తి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ పౌడర్ ఏర్పాటు చేసే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.

2: ఒత్తిడి సమయం పట్టుకోవడం

గరిష్ట నొక్కడం ఒత్తిడిలో మరియు తగిన సమయం కోసం ఒత్తిడిని పట్టుకోవడంలో, ఆటోమొబైల్ భాగాల యొక్క పొడి మెటలర్జీ నొక్కడం యొక్క కాంపాక్ట్ సాంద్రత గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

3: పౌడర్ ఫీడింగ్ బూట్ల నిర్మాణం

పౌడర్ ఫిల్లింగ్ కోసం యూనివర్సల్ పౌడర్ ఫీడింగ్ షూని ఉపయోగించినట్లయితే, అసమాన పౌడర్ ఫిల్లింగ్ పైకి క్రిందికి లేదా కుహరం ముందు మరియు తర్వాత సంభవిస్తుంది, ఇది కాంపాక్ట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.పౌడర్ ఫీడింగ్ షూని మెరుగుపరచడం లేదా పునఃరూపకల్పన చేయడం పౌడర్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.