ప్రతి బేరింగ్ సిరీస్ దాని విభిన్న డిజైన్ కారణంగా విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పరిధికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌లు మోడరేట్ రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్‌లు మరియు తక్కువ నడుస్తున్న ఘర్షణను తట్టుకోగలవు, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ శబ్దం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.అందువల్ల, అవి చిన్న లేదా మధ్య తరహా మోటారు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.గోళాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు అధిక భారాన్ని తట్టుకోగలవు మరియు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలవు.ఈ లక్షణాలు ఇంజినీరింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఈ అప్లికేషన్‌లలో లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు భారీ లోడ్ వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం మరియు తప్పుగా అమర్చడం.

అయినప్పటికీ, బేరింగ్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వారి బరువును తూకం వేయడానికి వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం తరచుగా అవసరం, కాబట్టి అలాంటి "సాధారణ సూత్రం" లేదు.

కొన్ని లక్షణాలు బేరింగ్ రకంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండవు.ఉదాహరణకు, కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్ లేదా టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌తో కూడిన కాన్ఫిగరేషన్, దాని దృఢత్వం కూడా ఎంచుకున్న ప్రీలోడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది;ఉదాహరణకు, బేరింగ్ యొక్క వేగ పరిమితి బేరింగ్ ఖచ్చితత్వం, బేరింగ్ చుట్టుపక్కల భాగాలు మరియు కేజ్ డిజైన్ డిసైడ్ వంటి అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లలో, తాజా డిజైన్ సాంప్రదాయ డిజైన్‌ల కంటే ఎక్కువ అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఈ లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ బేరింగ్లను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.అదనంగా, ఎంచుకున్న బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క మొత్తం ఖర్చు మరియు మార్కెట్ లభ్యత ద్వారా బేరింగ్‌ల ఎంపిక కూడా ప్రభావితమవుతుందని కూడా మనం చూడాలి.

బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, లోడ్ బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ లైఫ్, రాపిడి, పరిమితి వేగం, అంతర్గత క్లియరెన్స్ లేదా బేరింగ్ యొక్క ప్రీలోడ్, లూబ్రికేషన్, సీలింగ్ మొదలైన వాటి ప్రధాన అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి, వీటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ మోడల్ యొక్క సంబంధిత డేటా.