రోలింగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్స్‌లో రోలింగ్ బేరింగ్ భాగాలు మరియు బోనులు, రివెట్స్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు ఉన్నాయి.

రోలింగ్ బేరింగ్లు మరియు వాటి భాగాలు ఎక్కువగా ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి.రోలింగ్ బేరింగ్ స్టీల్స్ సాధారణంగా అధిక-కార్బన్ క్రోమియం స్టీల్ మరియు కార్బరైజ్డ్ స్టీల్.ఆధునిక విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌ల యొక్క పెరుగుతున్న వినియోగంతో, అధిక ఖచ్చితత్వం, దీర్ఘాయువు మరియు అధిక విశ్వసనీయత వంటి బేరింగ్‌ల అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి.కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన బేరింగ్‌ల కోసం, బేరింగ్ మెటీరియల్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అయస్కాంతం కాని, అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు రేడియేషన్ నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం.అదనంగా, బేరింగ్ మెటీరియల్స్ కూడా అల్లాయ్ మెటీరియల్స్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి.అదనంగా, సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన బేరింగ్‌లు ఇప్పుడు లోకోమోటివ్‌లు, ఆటోమొబైల్స్, సబ్‌వేలు, ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, కెమికల్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పదార్థాల కోసం రోలింగ్ బేరింగ్ల ప్రాథమిక అవసరాలు బేరింగ్ యొక్క పని పనితీరుపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటాయి.రోలింగ్ బేరింగ్ల కోసం పదార్థాల ఎంపిక సముచితమైనదా అనేది దాని పనితీరు మరియు జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సాధారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్‌ల యొక్క ప్రధాన వైఫల్య రూపాలు ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి చర్యలో అలసట, మరియు రాపిడి మరియు దుస్తులు కారణంగా బేరింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోవడం.అదనంగా, బేరింగ్‌కు అసాధారణమైన నష్టాన్ని కలిగించే పగుళ్లు, ఇండెంటేషన్‌లు, తుప్పు మరియు ఇతర కారణాలు కూడా ఉన్నాయి.అందువల్ల, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, తక్కువ రాపిడి మరియు దుస్తులు, మంచి భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం మరియు సుదీర్ఘ సంపర్క అలసట జీవితానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.మరియు అనేక లక్షణాలు పదార్థాలు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

రోలింగ్ బేరింగ్‌ల పదార్థాలకు ప్రాథమిక అవసరాలు బేరింగ్‌ల నష్టం రూపంలో నిర్ణయించబడతాయి కాబట్టి, రోలింగ్ బేరింగ్‌లను తయారు చేయడానికి అవసరమైన పదార్థాలు తదుపరి ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట వేడి చికిత్స తర్వాత క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

అధిక పరిచయం అలసట బలం

సంప్రదింపు అలసట వైఫల్యం సాధారణ బేరింగ్ వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన రూపం.రోలింగ్ బేరింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, రోలింగ్ మూలకాలు బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి రింగుల రేస్‌వేల మధ్య రోల్ అవుతాయి మరియు కాంటాక్ట్ భాగం ఆవర్తన ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిమిషానికి వందల వేల సార్లు చేరుకోగలదు.ఆవర్తన ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి యొక్క పునరావృత చర్యలో, పరిచయం ఉపరితలం అలసట పొట్టు ఏర్పడుతుంది.రోలింగ్ బేరింగ్ పై తొక్కడం ప్రారంభించినప్పుడు, అది బేరింగ్ వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది మరియు పని ఉష్ణోగ్రత బాగా పెరుగుతుంది, దీని వలన బేరింగ్ దెబ్బతింటుంది.ఈ రకమైన నష్టాన్ని కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ డ్యామేజ్ అంటారు.అందువల్ల, రోలింగ్ బేరింగ్ల కోసం ఉక్కు అధిక సంపర్క అలసట బలాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.

బి అధిక రాపిడి నిరోధకత

రోలింగ్ బేరింగ్ సాధారణంగా పనిచేసేటప్పుడు, రోలింగ్ ఘర్షణతో పాటు, ఇది స్లైడింగ్ ఘర్షణతో కూడి ఉంటుంది.స్లైడింగ్ రాపిడి యొక్క ప్రధాన భాగాలు: రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు రేస్‌వే మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం, రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు కేజ్ పాకెట్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం, కేజ్ మరియు రింగ్ గైడ్ రిబ్ మధ్య మరియు రోలర్ ఎండ్ ఉపరితలం మరియు రింగ్ గైడ్ వెయిట్ పక్కగోడల మధ్య.రోలింగ్ బేరింగ్లలో స్లైడింగ్ ఘర్షణ ఉనికి అనివార్యంగా బేరింగ్ భాగాలను ధరించడానికి కారణమవుతుంది.బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత పేలవంగా ఉంటే, రోలింగ్ బేరింగ్ ధరించడం లేదా భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడం వల్ల దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ముందుగానే కోల్పోతుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క కంపనాన్ని పెంచుతుంది మరియు దాని జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, బేరింగ్ స్టీల్ అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం అవసరం.

c అధిక సాగే పరిమితి

రోలింగ్ బేరింగ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు రింగ్ యొక్క రేస్‌వే మధ్య సంపర్క ప్రాంతం చిన్నగా ఉన్నందున, బేరింగ్ లోడ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ముఖ్యంగా పెద్ద లోడ్ పరిస్థితిలో ఉన్నప్పుడు కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క సంపర్క ఒత్తిడి చాలా పెద్దది.అధిక సంపర్క ఒత్తిడి, బేరింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల పగుళ్లు కోల్పోవడంలో అధిక ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం నిరోధించడానికి, బేరింగ్ స్టీల్ అధిక సాగే పరిమితిని కలిగి ఉండాలి.

d తగిన కాఠిన్యం

రోలింగ్ బేరింగ్ల యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలలో కాఠిన్యం ఒకటి.ఇది మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సాగే పరిమితితో సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది మరియు రోలింగ్ బేరింగ్‌ల జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.బేరింగ్ యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా బేరింగ్ లోడ్ మోడ్ మరియు పరిమాణం, బేరింగ్ పరిమాణం మరియు గోడ మందం యొక్క మొత్తం పరిస్థితి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.రోలింగ్ బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం తగినదిగా ఉండాలి, చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది బేరింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, రోలింగ్ బేరింగ్‌ల యొక్క ప్రధాన వైఫల్య మోడ్‌లు పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత లేదా డైమెన్షనల్ అస్థిరత కారణంగా కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ డ్యామేజ్ మరియు బేరింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోవడం;బేరింగ్ భాగాలు నిర్దిష్ట స్థాయి మొండితనాన్ని కలిగి ఉండకపోతే, అవి పెద్ద ప్రభావ భారాలకు గురైనప్పుడు పెళుసుగా ఉండే పగులు కారణంగా సంభవిస్తాయి.బేరింగ్ యొక్క నాశనం.అందువల్ల, బేరింగ్ యొక్క కాఠిన్యం బేరింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు నష్టం యొక్క మార్గం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.అలసట స్పాలింగ్ లేదా పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా బేరింగ్ ఖచ్చితత్వం కోల్పోవడం కోసం, బేరింగ్ భాగాల కోసం అధిక కాఠిన్యం ఎంచుకోవాలి;పెద్ద ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లకు లోబడి ఉండే బేరింగ్‌ల కోసం (రోలింగ్ మిల్లులు: బేరింగ్‌లు, రైల్వే బేరింగ్‌లు మరియు కొన్ని ఆటోమోటివ్ బేరింగ్‌లు మొదలైనవి), వాటిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి, బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాఠిన్యం అవసరం.

ఇ నిర్దిష్ట ప్రభావం దృఢత్వం

అనేక రోలింగ్ బేరింగ్‌లు ఉపయోగంలో నిర్దిష్ట ఇంపాక్ట్ లోడ్‌కు లోనవుతాయి, కాబట్టి బేరింగ్ స్టీల్ ప్రభావం కారణంగా బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా ఉండేలా నిర్దిష్ట స్థాయి మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.రోలింగ్ మిల్లు బేరింగ్‌లు, రైల్వే బేరింగ్‌లు మొదలైన పెద్ద ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను తట్టుకునే బేరింగ్‌ల కోసం, సాపేక్షంగా అధిక ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్ మరియు ఫ్రాక్చర్ మొండితనాన్ని కలిగి ఉండే పదార్థాలు అవసరం.ఈ బేరింగ్‌లలో కొన్ని బైనైట్ క్వెన్చింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.ఈ బేరింగ్‌లు మెరుగైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

f మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం

రోలింగ్ బేరింగ్లు ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు, మరియు వాటి ఖచ్చితత్వం మైక్రోమీటర్లలో లెక్కించబడుతుంది.దీర్ఘకాలిక నిల్వ మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో, అంతర్గత సంస్థలో మార్పులు లేదా ఒత్తిడిలో మార్పులు బేరింగ్ పరిమాణం మారడానికి కారణమవుతాయి, దీని వలన బేరింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతుంది.అందువల్ల, బేరింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, బేరింగ్ స్టీల్ మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.

g మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు

రోలింగ్ బేరింగ్లు అనేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం కలిగి ఉంటాయి.కొన్ని సెమీ-ఫినిష్డ్ లేదా పూర్తయిన భాగాలను అసెంబ్లీకి ముందు చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయాలి.అందువల్ల, బేరింగ్ భాగాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నిల్వలో నిర్దిష్ట స్థాయి తుప్పుకు గురవుతాయి.ఇది తేమతో కూడిన గాలిలో ఉంటుంది.అందువల్ల, బేరింగ్ స్టీల్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం అవసరం.

h మంచి ప్రక్రియ పనితీరు

రోలింగ్ బేరింగ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, దాని భాగాలు బహుళ చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ విధానాల ద్వారా వెళ్ళాలి.రోలింగ్ బేరింగ్ మాస్, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ధర మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి బేరింగ్ స్టీల్ చల్లని మరియు వేడిగా ఏర్పడే లక్షణాలు, కట్టింగ్, గ్రైండింగ్ పనితీరు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పనితీరు వంటి మంచి ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. .

అదనంగా, ప్రత్యేక పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించే బేరింగ్‌ల కోసం, పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక అవసరాలతో పాటు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక వేగ పనితీరు, తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంటీమాగ్నెటిక్ పనితీరు వంటి ఉక్కు కోసం సంబంధిత ప్రత్యేక పనితీరు అవసరాలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి.