టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లో టేపర్డ్ ఇన్నర్ రింగ్ మరియు ఔటర్ రింగ్ రేస్‌వే ఉన్నాయి మరియు టాపర్డ్ రోలర్‌లు రెండింటి మధ్య అమర్చబడి ఉంటాయి.కోన్ ఉపరితలం యొక్క అన్ని ప్రొజెక్షన్ పంక్తులు బేరింగ్ అక్షం మీద ఒకే పాయింట్ వద్ద కలుస్తాయి.ఈ డిజైన్ టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను బేరింగ్ కాంపౌండ్ (రేడియల్ మరియు యాక్సియల్) లోడ్‌లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా చేస్తుంది.బేరింగ్ యొక్క అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా సంప్రదింపు కోణం α ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది;పెద్ద కోణం α, అక్షసంబంధ లోడ్ సామర్థ్యం ఎక్కువ, మరియు కోణం పరిమాణం గణన గుణకం e ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది;e యొక్క పెద్ద విలువ, కాంటాక్ట్ యాంగిల్ ఎక్కువ, మరియు బేరింగ్ భరిస్తుంది అక్షసంబంధ లోడ్ యొక్క వర్తింపు ఎక్కువ.

టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు సాధారణంగా వేరు చేయబడతాయి, అనగా, రోలర్ మరియు కేజ్ అసెంబ్లీతో లోపలి రింగ్‌తో కూడిన ట్యాపర్డ్ ఇన్నర్ రింగ్ అసెంబ్లీని టాపర్డ్ ఔటర్ రింగ్ (అవుటర్ రింగ్) నుండి విడిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు ఆటోమొబైల్స్, రోలింగ్ మిల్లులు, మైనింగ్, మెటలర్జీ మరియు ప్లాస్టిక్ మెషినరీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ యొక్క మచ్చలకు ద్వితీయ కారణం: బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు సమీకరించబడింది, లోపలి రింగ్ మరియు బయటి రింగ్ వక్రంగా ఉంటాయి;లేదా సంస్థాపన మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఛార్జ్ మరియు లోడ్ చిక్కుకుపోయి ఉండవచ్చు, ఇది బేరింగ్ మచ్చలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది..

దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, అది పని లక్షణాలకు అనుగుణంగా నిలిపివేయబడాలి.పరికరం యొక్క రూపం లేదా సరికాని పద్ధతి వంటి అనేక విజయాలు ఉంటే, అది రేస్‌వే ఉపరితలం మరియు బేరింగ్ యొక్క ఎముక ఉపరితలంపై బేరింగ్‌పై సరళ మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది.లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్ యొక్క పరికరం ఉపయోగంలో ఉన్న బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, జీవితం మరియు పనితీరును పరోక్షంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.

దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు ఇతర అంశాల నాణ్యత సాపేక్షంగా మంచివి అయినప్పటికీ, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు ఖచ్చితమైన భాగాలు, మరియు వాటి ఉపయోగం తదనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.అధిక పనితీరు గల బేరింగ్‌లను ఎలా ఉపయోగించినప్పటికీ, వాటిని సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, ఆశించిన అధిక పనితీరును పొందలేరు.బేరింగ్ల ఉపయోగం కోసం అనేక జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి:

(1) టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ మరియు దాని పరిసరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.
కళ్లకు కనిపించని చిన్న దుమ్ము కూడా బేరింగ్‌పై చెడు ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, బేరింగ్‌లోకి దుమ్ము చేరకుండా పరిసరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

(2) జాగ్రత్తగా వాడండి.
ఉపయోగం సమయంలో దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్‌పై బలమైన ప్రభావం మచ్చలు మరియు ఇండెంటేషన్‌లకు కారణమవుతుంది, ఇది ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, అది పగుళ్లు లేదా విరిగిపోతుంది, కాబట్టి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

(3) తగిన ఆపరేటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.
ఇప్పటికే ఉన్న సాధనాలతో భర్తీ చేయడం మానుకోండి, మీరు తప్పనిసరిగా తగిన సాధనాలను ఉపయోగించాలి.

(4) దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్‌ల తుప్పుపై శ్రద్ధ వహించండి.
బేరింగ్లు నిర్వహించేటప్పుడు, మీ చేతుల్లో చెమట తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు.శుభ్రమైన చేతులతో ఆపరేట్ చేయడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి మరియు చేతి తొడుగులు ధరించడానికి ప్రయత్నించండి.

సక్రమంగా లేని ఆపరేషన్‌ను గుర్తించడానికి వినికిడిని ఉపయోగించడం టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లకు ఇది చాలా సాధారణ పద్ధతి.ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ స్టెతస్కోప్ సహాయంతో ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క అసాధారణ శబ్దాన్ని గుర్తించడానికి అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు దీనిని ఉపయోగిస్తారు.బేరింగ్ మంచి రన్నింగ్ కండిషన్‌లో ఉంటే, అది తక్కువ శబ్దం చేస్తుంది, అది పదునైన హిస్సింగ్ సౌండ్, టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్, స్కీకింగ్ సౌండ్ మరియు ఇతర సక్రమంగా లేని శబ్దాలు చేస్తే, ఇది సాధారణంగా బేరింగ్ చెడ్డ నడుస్తున్న స్థితిలో ఉందని సూచిస్తుంది.

1. టైల్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు:వర్ణపట విశ్లేషణ నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మూలకాల యొక్క ఏకాగ్రత అసాధారణమైనదిగా గుర్తించబడింది;ఇనుము వర్ణపటంలో నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ భాగాల యొక్క అనేక సబ్-మైక్రాన్ వేర్ పార్టికల్స్ ఉన్నాయి;కందెన నూనె యొక్క తేమ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది మరియు యాసిడ్ విలువ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది.
2. జర్నల్ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి:ఇనుము వర్ణపటంలో ఇనుము-ఆధారిత కట్టింగ్ రాపిడి కణాలు లేదా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కణాలు ఉన్నాయి మరియు మెటల్ ఉపరితలంపై టెంపరింగ్ రంగు ఉంటుంది.
3. జర్నల్ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు:వర్ణపట విశ్లేషణ ఇనుము యొక్క గాఢత అసాధారణమైనది, ఇనుము స్పెక్ట్రమ్‌లో ఇనుము యొక్క అనేక ఉప-మైక్రాన్ కణాలు ఉన్నాయి మరియు కందెన నూనె యొక్క తేమ లేదా ఆమ్ల విలువ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది.
4. ఉపరితల ఒత్తిడి:కటింగ్ రాపిడి ధాన్యాలు ఇనుము స్పెక్ట్రంలో కనిపిస్తాయి మరియు రాపిడి ధాన్యాలు ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో కూడి ఉంటాయి.
5. టైల్ వెనుక భాగంలో చికాకు పెట్టడం:వర్ణపట విశ్లేషణలో ఇనుము ఏకాగ్రత అసాధారణంగా ఉందని, ఐరన్ స్పెక్ట్రమ్‌లో ఇనుము యొక్క అనేక సబ్-మైక్రాన్ వేర్ పార్టికల్స్ ఉన్నాయని మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క తేమ మరియు యాసిడ్ విలువ అసాధారణంగా ఉన్నాయని కనుగొన్నారు.

ద్రవ సరళత యొక్క పరిస్థితిలో, స్లైడింగ్ ఉపరితలం ప్రత్యక్ష సంబంధం లేకుండా కందెన నూనె ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు ఘర్షణ నష్టం మరియు ఉపరితల దుస్తులు బాగా తగ్గించబడతాయి.ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఒక నిర్దిష్ట కంపన శోషణ సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

పదునైన squeaking శబ్దం సరికాని సరళత వలన సంభవించవచ్చు.సరికాని బేరింగ్ క్లియరెన్స్ లోహ శబ్దానికి కూడా కారణం కావచ్చు.టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ యొక్క ట్రాక్‌పై ఉన్న డెంట్ కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మృదువైన మరియు స్ఫుటమైన ధ్వనిని కలిగిస్తుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మచ్చలు కొట్టడం వల్ల ఇది సంభవించినట్లయితే, అది శబ్దాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ శబ్దం బేరింగ్ వేగంతో మారుతుంది.అడపాదడపా శబ్దం ఉంటే, రోలింగ్ మూలకాలు దెబ్బతింటాయని అర్థం.దెబ్బతిన్న ఉపరితలంపైకి చుట్టబడినప్పుడు దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క ఈ ధ్వని సంభవిస్తుంది.బేరింగ్‌లో కాలుష్య కారకాలు ఉంటే, అది తరచుగా హిస్సింగ్ ధ్వనిని కలిగిస్తుంది.తీవ్రమైన బేరింగ్ నష్టం సక్రమంగా మరియు పెద్ద శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.