బేరింగ్ స్టీల్ ప్రధానంగా రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు రోలింగ్ బేరింగ్ల రింగుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.బేరింగ్‌కు సుదీర్ఘ జీవితం, అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తి, అధిక వేగం, అధిక దృఢత్వం, తక్కువ శబ్దం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మొదలైనవి ఉండాలి కాబట్టి, బేరింగ్ స్టీల్‌లో ఉండాలి: అధిక కాఠిన్యం, ఏకరీతి కాఠిన్యం, అధిక సాగే పరిమితి, అధిక సంపర్క అలసట వాతావరణంలోని కందెనలలో బలం, అవసరమైన మొండితనం, నిర్దిష్ట గట్టిపడటం, తుప్పు నిరోధకత.పైన పేర్కొన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క ఏకరూపత, నాన్-మెటాలిక్ చేరికల యొక్క కంటెంట్ మరియు రకం, కార్బైడ్‌ల పరిమాణం మరియు పంపిణీ మరియు డీకార్బరైజేషన్ కఠినమైనవి.బేరింగ్ స్టీల్ సాధారణంగా అధిక నాణ్యత, అధిక పనితీరు మరియు బహుళ రకాలుగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.బేరింగ్ స్టీల్ లక్షణాలు మరియు అనువర్తన వాతావరణం ప్రకారం అధిక కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్, కార్బరైజింగ్ బేరింగ్ స్టీల్, హై టెంపరేచర్ బేరింగ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ బేరింగ్ స్టీల్ మరియు ప్రత్యేక ప్రత్యేక బేరింగ్ మెటీరియల్‌లుగా విభజించబడింది.అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగం, అధిక లోడ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు రేడియేషన్ నిరోధకత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొత్త బేరింగ్ స్టీల్‌ల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేయాలి.బేరింగ్ స్టీల్‌లోని ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి, వాక్యూమ్ స్మెల్టింగ్, ఎలక్ట్రోస్‌లాగ్ రీమెల్టింగ్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ రీమెల్టింగ్ వంటి బేరింగ్ స్టీల్‌కు కరిగించే సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ నుండి వివిధ రకాల ప్రైమరీ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు మరియు బాహ్య ఫర్నేస్ రిఫైనింగ్ వరకు పెద్ద మొత్తంలో బేరింగ్ స్టీల్ కరిగించడం అభివృద్ధి చేయబడింది.ప్రస్తుతం, 60 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన బేరింగ్ స్టీల్ + LF / VD లేదా RH + నిరంతర కాస్టింగ్ + నిరంతర రోలింగ్ ప్రక్రియలు అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బేరింగ్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ పరంగా, కార్ బాటమ్ ఫర్నేస్ మరియు హుడ్ ఫర్నేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం నిరంతరం నియంత్రిత వాతావరణంలో ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌గా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ప్రస్తుతం, నిరంతర హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ రకం గరిష్టంగా 150మీ పొడవును కలిగి ఉంది మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క నాడ్యులర్ నిర్మాణం స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, డీకార్బరైజేషన్ పొర చిన్నది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

బేరింగ్ స్టీల్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

1. అధిక పరిచయం అలసట బలం.
2. అధిక రాపిడి నిరోధకత.
3. అధిక సాగే పరిమితి మరియు దిగుబడి బలం.
4. అధిక మరియు ఏకరీతి కాఠిన్యం.
5, ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావం దృఢత్వం.
6. మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.
7, మంచి తుప్పు నిరోధం పనితీరు.
8. మంచి ప్రక్రియ పనితీరు.

బేరింగ్ ఉక్కు సాధారణ పదార్థాలు:

బేరింగ్ ఉక్కు పదార్థాల ఎంపికకు కూడా నిర్దిష్ట కొనుగోలు అవసరం.ప్రత్యేక పరిస్థితులలో పనిచేసే బేరింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం, వాటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా, అవి వాటి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే ప్రత్యేక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉండాలి, అవి: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, యాంటీ-రేడియేషన్, యాంటీ మాగ్నెటిక్ మరియు ఇతర లక్షణాలు.

పూర్తి గట్టిపడిన బేరింగ్ స్టీల్ ప్రధానంగా అధిక కార్బన్ క్రోమియం స్టీల్, GCr15 వంటిది, ఇందులో కార్బన్ కంటెంట్ 1% మరియు క్రోమియం కంటెంట్ 1.5% ఉంటుంది.కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరచడానికి, GCr15SiMn వంటి కొన్ని సిలికాన్, మాంగనీస్, మాలిబ్డినం మొదలైనవి తగిన విధంగా జోడించబడతాయి.ఈ రకమైన బేరింగ్ స్టీల్ అతిపెద్ద అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది మొత్తం బేరింగ్ స్టీల్ అవుట్‌పుట్‌లో 95% కంటే ఎక్కువ.

కార్బరైజింగ్ బేరింగ్ స్టీల్ అనేది 0.08 నుండి 0.23% కార్బన్ కంటెంట్‌తో క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం మిశ్రమం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్.బేరింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితలం దాని కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నిరోధకతను ధరించడానికి కార్బోనిట్రైడ్ చేయబడింది.ఈ స్టీల్ పెద్ద రోలింగ్ మిల్లు బేరింగ్‌లు, ఆటోమోటివ్ బేరింగ్‌లు, మైనింగ్ మెషిన్ బేరింగ్‌లు మరియు రైల్వే వెహికల్ బేరింగ్‌లు వంటి బలమైన ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లను భరించే పెద్ద బేరింగ్‌ల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ బేరింగ్ స్టీల్స్‌లో 9Cr18, 9Cr18MoV వంటి అధిక కార్బన్ క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ బేరింగ్ స్టీల్‌లు మరియు 4Cr13 వంటి మీడియం కార్బన్ క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ బేరింగ్ స్టీల్‌లు ఉన్నాయి, వీటిని స్టెయిన్‌లెస్ మరియు తుప్పు-నిరోధక బేరింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగిన ఉక్కు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది (300 ~ 500 ℃).ఉక్కు నిర్దిష్ట ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిరోధకతను కలిగి ఉండటం అవసరం.వాటిలో చాలా వరకు W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 మరియు Cr4Mo4V వంటి హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగిస్తాయి.